私たちのモノづくりは高度な品質を追求する姿勢と共に、お客様のニーズに合った満足のいく製品を迅速に安定供給することを目指しています。

切断加工曲げ加工溶接加工プレス加工組立加工

の5大要素を自社にて行うことができます。これらの技術を活用し、また組み合わせることにより、それぞれの製品にもっとも適切な制作方法をとることができます。

試作・小ロット生産の生産方式では手作りをしていますが、量産・大ロット生産においては治具・金型を用い低コストの提案を致します。

現状に満足するのではなく、よりよい製品や作業方法を求め、常にお客様から求められる物づくりを目指し挑戦していきます。

受注から検査までの流れ

1.受注・・・TECHS

※TECHS(弊社生産システム)を用い、お客様からの多くの発注情報を取り込み即時社内展開し、納期管理、工程管理を行います。

2.データ作成

※お客様から送られてきた2D/3D CADデータを基に展開、このデジタルデータによって、ミスなくスピーディーに求められる製品を形にします。

3.ブランク切断・・・レーザー・タレパン、プレス

※レーザー加工では窒素発生装置(PSA)を用い、高速で切断面に酸化被膜が付かない無酸化切断を行います。また、金型を用いたプレス加工及びタレットパンチプレス加工でタレパン加工で、短時間で大量かつ品質の高い成形加工を行います。

4.曲げ・・・ベンディング・プレス

※ブレーキ(曲げ)加工では、角度検知機能を用い、単品加工はもちろん大量加工になっても品質の高い立体加工を行います。

5.溶接・・・CO2・TIG

※ロボット設備を用いた均一で品質の高い溶接加工と、加工難度の高い様々な金属素材や、複雑な形状に対応できる人の手による溶接加工を両立しています。

6.仕上げ・・・研削・研磨

※仕上げ工程では、塗装の下地処理やステンレスバフ研磨、ヘアライン仕上げにより、技術知識を活かした丁寧な仕上げを行います。

7.表面処理・・・メッキ・塗装

※表面処理では外部発注にて様々なメッキ加工や塗装を行います。

8.検査

※受注物件に対しては最終検査を必ず行い、量産品に対してはロット抜取検査を行っています。それにより、お客様に確かな製品をお届けします。

設備紹介

ファイバレーザー
加工機

タレット
パンチプレス

バリ取り機

ブレーキプレス

CO2ロボット
溶接機

自動プレス
250t

汎用プレス
150t

マシニング
センター

設備一覧表

主要機械設備名型番仕様メーカー台数主要設備画像
ファイバーレーザー加工機ML3015 GX-F6kW、5×10、15段PLC 三菱電機1
窒素発生装置1
タレットパンチプレスM2048TS200kN、4×8村田機械1
バリ取り機ME2307幅960㎜エステーリンク1
バリ取り機DB610幅600㎜アマダ1
ブレーキプレスHD1303NT130tアマダ1
ブレーキプレスHD8025NT80tアマダ1
ブレーキプレスSPH-6060tアマダ1
ブレーキプレスPAS501250tコマツ1
ブレーキプレスDSS-1012300t関東メカニカル1
CO2ロボット溶接機NB6L6軸 スライダー3m、4mダイヘン2
CO2ロボット溶接機NB4L6軸ダイヘン1
プラズマ切断ロボットAX-G35軸ダイヘン1
半自動溶接機350Aパナソニック他3
半自動溶接機190Aパナソニック4
Tig溶接機AVP-300他300Aパナソニック2
スポット溶接機YF-0507Jマイコン付松下電器2
スポット溶接機(足ふみ式)YF-0109M松下電器1
自動プレスTP-250C250t Wクランクアマダ1
自動プレスTP-200D200tアマダ1
自動プレスTP-150C150tアマダ1
汎用プレスTP-200EX200t ダイクッション付アマダ1
汎用プレスTP-150C150t Wクランクアマダ1
汎用プレスTP-150FX150t ダイクッション付アマダ1
汎用プレスTP-80C-X280t ダイクッション付アマダ1
汎用プレスTP-60C-X260tアマダ1
マシニングセンターMX-45VAパレットチェンジャー付オークマ1
汎用旋盤TAKISAWA1
ボール盤KIRA4
シャーリングSHS6X255t6コマツ1
3本ローラーBU-S1500φ150×1500mmアイセル1
バレル研磨機2
タッピングマシンKIRA2
NCT用金型研磨機M-150α村田機械1
電解研磨機ケミカル山本1
3D CADMACsheet SEG5CADMAC1
2D CAD/CAMCADMAC-NEXCADMAC2
2D CAD/CAMMACsheet ISTネスティングCADMAC1